銑打機操作過程中以及加工過程中的注意事項_銑端面打中心孔機床,數控銑打機,平頭打孔專用機床廠家|山東友泰

數(shu)控技術(shù)的發展(zhan)加快了(le)我國工(gōng)業化、自(zi)動化的(de)進程,而(ér)數🌈控機(jī)床的廣(guang)泛應用(yòng)無論是(shì)對于生(shēng)産效率(lǜ)的提⭐高(gao)亦或是(shi)降低工(gōng)人勞動(dong)強度,提(ti)高工人(rén)人身安(ān)全率都(dōu)起到了(le)不可磨(mo)滅的功(gong)績。而銑(xǐ)打機是(shi)軸件加(jiā)工尤其(qi)是軸件(jiàn)批量生(sheng)産中一(yī)款必不(bu)可少的(de)❓專用✔️機(jī)⛱️床，軸件(jiàn)加工提(tí)高效率(lü)提高自(zì)動化程(cheng)度離不(bu)開銑打(dǎ)機技術(shù)的不斷(duàn)進步和(he)革新，銑(xǐ)打機又(you)叫做屬(shǔ)于一種(zhǒng)專用機(jī)床，在機(ji)床族系(xì)表中屬(shǔ)于z系8組(zu)2項，是我(wǒ)國早🌂期(qī)❌從蘇聯(lian)東歐國(guo)家引進(jìn)的機型(xíng)，早期主(zhu)要适用(yong)于汽車(chē)❄️零部件(jiàn)的加工(gōng)，後來随(sui)着銑打(da)機的作(zuo)用越🔱來(lai)越明顯(xiǎn),擴展到(dào)整個🧑🏽‍🤝‍🧑🏻軸(zhóu)件加工(gong)行業，90年(nián)代開始(shi)出現數(shu)控銑端(duān)面打中(zhong)心孔機(ji)床，山東(dōng)友泰機(jī)🍉床在2010年(nian)左右🌈重(zhòng)大革新(xin)技術後(hou)銑打機(ji)✌️更加适(shi)合數控(kòng)加工以(yi)及自🐆動(dong)化對線(xian)。本文重(zhong)點介紹(shao)銑打機(ji)操作過(guò)程中以(yǐ)及加工(gong)過程中(zhong)的注意(yi)🌍事項。

銑打(da)機操作(zuò)過程中(zhong)要注意(yì)事項：

1、操(cao)作者需(xū)堅守崗(gǎng)位，精心(xīn)操作，不(bú)做與工(gong)作無關(guan)的事。因(yīn)事離開(kāi)🏃🏻機床時(shí)要停車(che)，關閉電(diàn)源、氣源(yuán)。

2、按工藝(yi)規定進(jìn)行加工(gōng)。不準任(rèn)意加大(dà)進刀量(liàng)、磨削⁉️量(liang)和♻️切（磨(mó)）削⛷️速度(dù)。不準超(chāo)規範、超(chao)負荷、超(chāo)重量使(shi)用機床(chuáng)🐕。不準❗精(jīng)機粗用(yong)和大機(ji)小用。

3、刀(dao)具、工件(jian)應裝夾(jia)正确、緊(jǐn)固牢靠(kào)。裝卸時(shi)不得碰(pèng)傷機床(chuang)。找正刀(dao)具、工件(jian)不準重(zhong)錘敲打(da)。不準用(yòng)加長搬(ban)💜手柄增(zeng)加力矩(ju)的方法(fa)緊固刀(dāo)具、工件(jiàn)。

4、不準在(zai)雙頭車(che)床主軸(zhóu)錐孔、尾(wei)座套筒(tong)錐孔及(ji)其他工(gōng)具🏒安裝(zhuāng)孔内，安(ān)裝與其(qí)錐度或(huo)孔徑不(bu)符、表面(miàn)有刻痕(hen)和不清(qīng)潔🆚的頂(ding)針、刀具(ju)、刀套等(deng)。

5、雙頭車(chē)床傳動(dong)及進給(gei)機構的(de)機械變(biàn)速、刀具(jù)與工件(jian)的裝✏️夾(jiá)、調正以(yi)及工件(jian)的工序(xù)間的人(rén)工測量(liàng)等均應(ying)在切👄削(xuē)、磨削終(zhōng)止，刀具(jù)、磨具退(tui)離工件(jiàn)後停車(chē)進行。

6、應(ying)保持刀(dāo)具、磨具(jù)的鋒利(li)，如變鈍(dun)或崩裂(lie)應及時(shí)磨❤️鋒或(huo)更🏃🏻換。

7、雙(shuāng)頭車床(chuáng)切削、磨(mó)削中，刀(dao)具、磨具(jù)未離開(kāi)工件，不(bú)準停車(che)。

8、不準擅(shàn)自拆卸(xiè)機床上(shang)的安全(quán)防護裝(zhuang)置，缺少(shǎo)安全防(fang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻護裝置(zhì)😘的機床(chuáng)不準工(gōng)作。

9、液壓(yā)系統除(chu)節流伐(fá)外其他(tā)液壓伐(fa)不準私(si)自調整(zhěng)。

10、機床上(shàng)特别是(shi)導軌面(miàn)和工作(zuo)台面，不(bú)準直接(jiē)放置工(gōng)具，工件(jian)及其他(ta)雜物。

銑(xǐ)打機加(jiā)工過程(chéng)中的注(zhù)意事項(xiang)

1、在銑打(da)機中編(bian)寫加工(gong)程序時(shi)，必須使(shi)用尺寸(cùn)的中間(jiān)值對具(jù)🔞有非對(duì)稱公差(cha)的加工(gong)位置進(jin)行編程(chéng)，并👉且必(bì)☁️須在參(cān)考平面(mian)或參考(kǎo)點上選(xuǎn)擇起點(dian)。

2、由于工(gong)件的對(dui)稱性要(yao)求，并且(qiě)工件尺(chǐ)寸大多(duo)以對稱(chēng)🐪尺寸給(gěi)出，因此(ci)在對刀(dao)過程中(zhong)将工件(jian)坐标原(yuan)點設置(zhì)在工㊙️件(jiàn)上表面(miàn)的中心(xin)。

3、切削量(liang)的選擇(zé)應基于(yú)粗加工(gōng)材料，工(gōng)具材料(liao)，機床性(xing)能以及(ji)其他取(qu)決于加(jia)工條件(jiàn)的因素(sù)，同時還(hai)要考慮(lǜ)表面質(zhì)量。

4、在每(měi)次更換(huàn)小型加(jiā)工中心(xin)的刀具(jù)之前，請(qǐng)使用G40，G49取(qu)消刀具(ju)補償，然(rán)後将刀(dao)具返回(hui)到參考(kǎo)點以更(geng)換刀具(jù)。更❄️換為(wei)新工具(jù)後😍，應首(shou)先确定(ding)新道具(ju)的長度(du)補償。

5、夾(jia)緊工件(jiàn)時，喇叭(bā)應避開(kāi)通孔的(de)加工位(wèi)置。

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銑(xǐ)打機操(cāo)作過程(chéng)中以及(jí)加工過(guò)程中的(de)注意事(shi)項